目前,顎式破碎機(jī)大量應(yīng)用在礦山、冶金、建筑等行業(yè)的粗碎和中碎,可以實(shí)現(xiàn)抗壓強(qiáng)度小于320MPa物料的工業(yè)破碎。顎式破碎機(jī)具有破碎比大、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡單、破碎粒度均勻、維修簡單等特點(diǎn)。工作特點(diǎn)和性質(zhì)決定了顎式破碎機(jī)的磨損較大,關(guān)鍵易損零部件需定期更換。
顎式破碎機(jī)作業(yè)現(xiàn)場
1、操作使用
顎式破碎機(jī)工作強(qiáng)度大,環(huán)境惡劣,振動比較繁瑣。在日常生產(chǎn)過程中,經(jīng)常因操作不當(dāng),出現(xiàn)設(shè)備故障或者人員受傷的情況。因此,正確操作顎式破碎機(jī)是保證設(shè)備作業(yè)率的重要條件之一。
顎式破碎機(jī)啟動前,需檢查設(shè)備主要部件的緊固螺栓等連接件是否完好無損,有無松動等。檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)能否正常運(yùn)行。特別需要檢查顎式破碎機(jī)動、靜顎板之間是否存在大塊物料,防止大尺寸物料直接卡死設(shè)備。 按順序啟動顎式破碎機(jī)后,要通過電流的調(diào)節(jié),保證破碎機(jī)進(jìn)料口的物料料流均勻并且粒度大小合適,不能出現(xiàn)尺寸大于進(jìn)料口的物料。定期關(guān)注軸承溫度,防止溫升過高。若出現(xiàn)設(shè)備自行跳閘,需要找出原因后,才可再次啟動。破碎機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障或者傷人情況,要立即停機(jī)。 顎式破碎機(jī)按工藝要求順序停機(jī)后,才可停止設(shè)備的潤滑系統(tǒng)等輔助系統(tǒng),做好設(shè)備周邊環(huán)境衛(wèi)生以及檢查工作。特別是遇到停電突發(fā)情況,應(yīng)立即拉閘切斷電源,清理動、靜顎板之間的物料。
2、檢修維護(hù)
根據(jù)檢修程度的不同,顎式破碎機(jī)的檢修可以分為3種,其中檢修程度不大的中修、小修是日常生產(chǎn)維護(hù)的主要方式,大修是定期制定實(shí)施,保證設(shè)備能繼續(xù)滿足生產(chǎn)要求。
小修主要是檢查顎式破碎機(jī)相應(yīng)的墊片、彈簧等調(diào)整裝置,調(diào)整動、靜顎板之間的下料口,更換受損的耐磨襯板以及皮帶等。對旋轉(zhuǎn)部件重新加潤滑油,清理或者清洗個(gè)別零部件。 中修包含小修內(nèi)容,同時(shí)還需要對推力桿、偏心軸的軸襯,拉桿等受損的零部件進(jìn)行更換,對軸瓦(如連桿頭軸瓦和動力軸瓦)進(jìn)行相應(yīng)處理。 大修主要內(nèi)容包含小修、中修的檢修內(nèi)容,還需要對偏心軸、顎板等關(guān)鍵部件進(jìn)行更換或者返修,以及對顎式破碎機(jī)進(jìn)行技術(shù)升級。
破碎機(jī)的拆卸
顎式破碎機(jī)經(jīng)常維修的部分為推力桿,對于連桿整體性的破碎機(jī),在卸下推力板之前,首先需切斷拆掉潤滑管,卸掉擋板的安裝螺栓,用吊繩掛住推力板,然后松開水平拉桿一端彈簧,把動顎板拉到靜顎板側(cè),取出推力板。如果需要繼續(xù)取出推力板,還應(yīng)該將連桿與推力桿和動顎板拉開[4]。主軸需和皮帶輪、飛輪一同拆卸下來。松開電機(jī)安裝螺栓,將電機(jī)沿滑軌向破碎機(jī)方向移動,即可取下皮帶。然后將偏心軸一同提起、吊出。
襯板的拆卸
顎式破碎機(jī)主要是靠動、靜顎板的齒形襯板相互作用劈裂物料,因此,齒形襯板容易磨損或者沖擊開裂。根據(jù)物料流動路徑可以看出,動、靜顎板的襯板磨損大部分,主要集中在中下部。一般當(dāng)齒高磨損掉3/5時(shí),襯板就不能繼續(xù)使用。為節(jié)約設(shè)備運(yùn)行成本,可以將齒形襯板調(diào)個(gè)頭,即上部較完好的齒安裝在動、靜顎板中下部繼續(xù)使用。當(dāng)整個(gè)齒形襯板的磨損達(dá)到更換要求后,即可整體更換襯板。
更換新的齒形襯板時(shí),襯板背面需跟動、靜顎板貼合緊密,不許有翹起懸空現(xiàn)象,一般情況下襯板背面會進(jìn)行粗加工,以保證平面度。
顎式碎破機(jī)結(jié)構(gòu)圖
顎板的維修
顎式破碎機(jī)的動、靜顎板的故障主要有裂紋、折斷、軸承孔磨偏、磨損或偏斜,以及連接螺絲脫扣等。 裂紋是破碎機(jī)常見故障。裂紋維修的一般順序:判斷裂紋的存在,清洗裂紋,裂紋處理。無法肉眼看出懷疑有裂紋的地方,可以用白色粉末或者磁粉探傷來進(jìn)行判斷,確定裂紋是否存在。裂紋確定后,需要對裂紋進(jìn)行清洗,進(jìn)而可以進(jìn)行下步處理階段。裂紋處理一般是采取補(bǔ)焊方式。首先在裂紋兩端鉆直徑約5mm圓孔,深度約大于裂紋深度的1.1~1.3倍,然后用氣割將裂紋切割成V形或者X形坡口,根據(jù)顎板材料選擇正確焊條,焊前預(yù)熱后進(jìn)行補(bǔ)焊,焊接后做好內(nèi)應(yīng)力的處理。 折斷也是顎板容易出現(xiàn)的故障,一般為突發(fā)時(shí)發(fā)生,經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)中驗(yàn)證,可以對折斷的動顎板采取恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù),可以完整修復(fù)顎板。焊接前要做好坡口的成形,焊前的預(yù)熱等技術(shù)處理。 軸承孔磨偏主要是由于安裝不當(dāng)或者機(jī)加工不滿足要求,破碎機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,出現(xiàn)軸承孔磨偏的問題。處理方式一般是選取補(bǔ)焊再加工的方式,對軸承孔補(bǔ)焊后進(jìn)行鏜孔,恢復(fù)軸承孔的裝配尺寸。焊接時(shí)注意電流不需偏大,防止補(bǔ)焊部分在后面機(jī)加工過程中出現(xiàn)難加工的情況。
偏心軸的維修
偏心軸主要是磨損失效,需要補(bǔ)焊后進(jìn)行車削研磨處理,有時(shí)可以采用機(jī)加工后嵌套的方法,保證原始裝配尺寸繼續(xù)使用。
顎式破碎機(jī)是常見的工程機(jī)械,需對其以正確操作,精細(xì)維護(hù)才能保證使用壽命和工作效率。在日常生產(chǎn)中,要規(guī)范操作,重點(diǎn)檢查破碎機(jī)的動顎板、耐磨板和偏心軸等,加強(qiáng)這些關(guān)鍵部件的維修技術(shù)水平,保證正常生產(chǎn)。