磷石膏或脫硫石膏是一種良好的建材資源，很多理化性能與天然石膏接近。在歐洲、日本或美國，幾乎所有的磷石膏或脫硫石膏都得到了有效的利用。我國對脫硫石膏的工業(yè)綜合處理技術已初步成熟；而對磷石膏的綜合處理才剛起步。目前國家已經(jīng)就資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、推進新型墻材更新?lián)Q代及鼓勵綠色建材等方面出臺了相關的產(chǎn)業(yè)策，必將為利用磷石膏和脫硫石膏發(fā)展石膏建材帶來良好的機遇。
在生產(chǎn)脫硫建筑石膏時其中的煙灰不會發(fā)生變化，當煙灰超過0.1%后，用脫硫建筑石膏制備石膏制品時，當熟石膏與水攪拌成石膏料漿時，由于煙灰密度比較輕，很容易浮在料漿表面，因此在生產(chǎn)紙面石膏板時，煙灰存在石膏板芯與護面紙的界面處，嚴重影響石膏層與護面紙的粘結，同時煙灰還會破壞泡沫，影響加在紙面石膏中發(fā)泡劑的作用，增加石膏板容重，另外煙灰在脫硫系統(tǒng)中影響石膏的結晶，使石膏漿液中的大顆粒比例下降，脫水效果變差，還影響石膏制品的粘結力，引起表面粉化等。
脫硫石膏與天然石膏不同，天然石膏是在原始狀態(tài)下天然石膏黏合在一起的；脫硫石膏以單獨的結晶顆粒存在。脫硫石膏主要礦物相為二水硫酸鈣，主要雜質(zhì)為石灰石中伴生的相關其他礦物（如碳酸鈣、氧化鋁和氧化硅、氧化鐵、方解石、長石、方美石等），對石膏的建筑性能基本沒有影響。煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均，其分布帶很窄，顆粒主要集中在（30～60）μm之間，級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉。
石灰石-石膏濕法脫硫工藝是目前主流的燃煤電廠脫硫工藝。據(jù)統(tǒng)計，2010年我國脫硫石膏排放量已達到5000萬t但是一直沒有得到科學、合理高效的利用，大多露天堆存或棄置。本文所選國電滎陽煤電一體化260MW燃煤發(fā)電機組正是采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，每年排放脫硫石膏約12萬t，大部分用于水泥緩凝劑，同樣沒有得到充分的利用。
二是布置在陳化倉后，經(jīng)粉磨后進入成品庫，現(xiàn)在還有一種是裝在成品倉后，經(jīng)粉磨后在短時間內(nèi)（一小時之內(nèi)）投入產(chǎn)品生產(chǎn)線，進入水化、硬化反應階段（這種形式在國內(nèi)還未采用，將來是會有所發(fā)展的），因這種工藝對建筑石膏水化、硬化效果比前面的方式要好，制作的強度更高，目前國內(nèi)現(xiàn)采用的前二種方式也各有特點，其主要考慮二點：一是考慮經(jīng)劑性，因剛從煅燒爐出來的建筑石膏流動性大、石膏顆粒在較高溫度時易磨性好，對磨機耗電量小。二是考慮適用性、經(jīng)陳化倉陳化后的建筑石膏，性能得到改善，此時在進行粉磨改性的同時，還可起到進一步均化的作用，達到改善建筑石膏性能的目的，在此基礎上也可根據(jù)用戶要求的特點指標進行調(diào)整粉磨時間，及通過粉磨工序加入各類無機礦物材料進行建筑石膏功能的改性，按不同要求的產(chǎn)品進入不同產(chǎn)品的成品倉，以滿足不同用戶要求。
04脫硫石膏的造粒粉狀脫硫石膏在運輸和生產(chǎn)使用中有諸多不便，所以國外利用脫硫石膏作水泥緩凝劑時都是將粉狀石膏造粒成型。引進的粉狀石膏造粒設備價格昂貴，難以推廣使用。國內(nèi)曾有人提出以脫硫建筑石膏和脫硫二水石膏各半配成混合料，采用水泥成球盤進行成球，這在技術上是可行的，但在經(jīng)濟上企業(yè)難以接受的，因為緩凝劑中50%的脫硫建筑石膏的價格就已經(jīng)與天然石膏價格相當。石膏的造粒過程就是增大粉末粒徑的過程，在此過程中，粉末顆粒通過物質(zhì)間自身的架橋作用，毛細管吸引壓力，附著力，靜電引力和機械咬合力等的作用形成大粒徑的二次顆粒，二次顆粒的自身強度是評價造粒的主要指標。石膏顆粒的破壞荷載要求不小于8kg為宜。
影響脫硫石膏品質(zhì)的主要因素石灰石品質(zhì)石灰石品質(zhì)的好壞直接影響到脫硫效率和石膏漿液中硫酸鹽和亞硫酸鹽的含量。石灰石的化學成分、粒徑、表面積、活性等直接決定最終脫硫石膏的品質(zhì)。漿液的pH值脫硫塔內(nèi)漿液的pH值對石膏的生成、石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化都有不同的影響。侯慶偉等利用物理化學方法，對25℃下的石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)進行分析，給出了脫硫系統(tǒng)pH值宜控制在233~493。
用脫硫石膏生產(chǎn)的建筑石膏粉具有粒度細、強度高的特點，完全能滿足生產(chǎn)粉刷石膏的要求。在建筑石膏粉中加入砂子或膨脹珍珠巖以及各種化學添加劑，組合制成的新型抹灰材料，這種新型石膏砂漿與傳統(tǒng)水泥砂漿相比，具有輕質(zhì)、高強、節(jié)能等特點，且粘結性能較好，不易起殼和開裂，并可有效解決混凝土剪力墻等各類墻體的保溫問題。
