螢石礦設(shè)備的主要用途:螢石常與石英、方解石、重晶石、高嶺石、金屬硫化物礦共生。根據(jù)礦物的共生組合,構(gòu)造條件,圍巖特征,并結(jié)合加工性能,螢石礦床可分為單一型螢石礦床和“伴生”型螢石礦床。單一型螢石礦床礦石組成以螢石、石英為主,并有少量的方解石、重晶石、高嶺石、黃鐵礦、冰長石、鉀長石、微量的金屬硫化物和含磷礦物。螢石礦設(shè)備處理類礦石主要是作為冶金螢石塊礦、浮選化工級(酸級)螢石精礦、陶瓷(建材)級螢石粉礦和光學(xué)螢石、寶玉石螢石等。另一類就是“伴生”型螢石礦床,在這類螢石礦床中礦石主要礦物以鉛鋅硫化物、鎢錫多金屬硫化物和稀土磁鐵礦為主,螢石作為脈石礦物分布于硫化礦物或磁鐵礦之中,隨主礦開采而被綜合回收利用。螢石礦設(shè)備處理這種螢石礦只能生產(chǎn)化工級(酸級)螢石精礦和陶瓷級(建材)螢石粉礦。
螢石礦設(shè)備分為輸送給料設(shè)備(振動給礦機(jī)、槽式給料機(jī))、破碎篩分設(shè)備(鄂破、圓錐破、錘破、振動篩)、磨礦設(shè)備(格子型球磨機(jī)、溢流型球磨機(jī))、分級設(shè)備(螺旋分級機(jī)、旋流器)、攪拌槽、浮選設(shè)備(SF型浮選機(jī)、BF型浮選機(jī)、XJK型浮選機(jī))、重選設(shè)備(跳汰機(jī)、脫水篩)濃縮設(shè)備、烘干設(shè)備。
螢石礦設(shè)備浮選生產(chǎn)線分為破碎篩分、磨礦分級、浮選設(shè)備及尾礦脫水、精礦脫水、精礦烘干五個步驟,下面作詳細(xì)介紹:
第一步:破碎篩分
采用兩段一開路工藝流程。一段使用顎式破碎機(jī);二段使用錘式破碎機(jī)。篩分階段使用振動篩。
第二步:磨礦分級
采用一段開路磨礦分級流程。通過球磨機(jī)進(jìn)行一段磨礦,其排礦物料自流進(jìn)入高堰式螺旋分級機(jī);分級機(jī)沉砂返回球磨機(jī)再磨,分級機(jī)溢流自流去浮選作業(yè)。
第三步:浮選設(shè)備及尾礦脫水
分級機(jī)溢流自流到高效攪拌槽攪拌,攪拌后礦漿去浮選。 浮選粗掃選后的尾礦作為最終尾礦用礦漿泵打入旋流器組分粗礦、細(xì)礦。粗礦自流到脫水篩,脫水篩脫水到尾礦庫。 細(xì)礦自流到濃縮機(jī),濃縮機(jī)濃縮以后打到壓濾機(jī)脫水,脫水以后到尾礦庫
第四步:精礦脫水
精選上階段的精礦作為最終精礦。
精礦漿先用礦漿泵打到消泡緩沖槽緩存,再用雙級泵打到壓濾機(jī)脫水,脫水后濾餅用皮帶運輸機(jī)運去精礦庫堆存供烘干備用。濾液自流去精礦濾液池,由濾液泵打到選廠生產(chǎn)回水池循環(huán)再用。
第五步:精礦烘干
將精礦庫中的精礦輸送到滾筒烘干設(shè)備中,用排灰閥控制流量,通過螺旋輸送機(jī)運輸?shù)綕L筒篩進(jìn)入料倉,通過回旋移動式篩選機(jī)篩選出最終成品進(jìn)入包裝機(jī)、噸包機(jī)。
螢石礦設(shè)備浮選原理可概括為:原礦石由振動給料機(jī)喂入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎(也可稱為一破,把原礦破碎至20—50mm),初步 破碎后的螢石礦石被送入細(xì)碎機(jī)進(jìn)行二次破碎(把礦石破碎至<3-5mm60%--90%),經(jīng)過兩段破碎后的礦石就可以進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行研磨作業(yè),球 磨機(jī)一般和螺旋分級機(jī)組成閉路循環(huán),即球磨機(jī)研磨后的物料進(jìn)入分級機(jī)進(jìn)行分級,合格的細(xì)粒礦石進(jìn)入下一工藝,不合格的粗粒礦石重新返 回球磨機(jī)進(jìn)行研磨。細(xì)粒礦物被分離后進(jìn)入攪拌筒和浮選藥劑進(jìn)行充分、均勻的拌合,而后進(jìn)入螢石礦選礦工藝的核心環(huán)節(jié)—浮選機(jī)中進(jìn)行浮 選作業(yè),經(jīng)1次粗選、5次精選、2次掃選、通過控制礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到合格精礦)——濕精礦——壓濾機(jī)——合格精礦。提供出口的螢石精礦要求過濾后的水分不超過10%即可,不必進(jìn)行干燥工序。在國內(nèi)銷售的螢石精礦,需要經(jīng)過干燥后,水分達(dá)到0.5%以下。尾礦排入尾礦庫。
當(dāng)某螢石礦為粗粒塊礦時,螢石礦設(shè)備可以采用重選生產(chǎn)線的方式,利用跳汰機(jī)對其進(jìn)行分選。跳汰選礦主要是指在垂直交變介質(zhì)流中進(jìn)行的重選作業(yè)。跳汰機(jī)屬于深槽型設(shè)備,它的類型有很多‘我公司生產(chǎn)的螢石礦設(shè)備中,重選設(shè)備主要采用隔膜跳汰機(jī)。隔膜跳汰機(jī)有左式機(jī)與右式跳汰面兩種形式。由機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)、跳汰室及底箱等四個部分構(gòu)成。上部電動機(jī)帶動偏心軸轉(zhuǎn)動,通過搖臂杠桿和連桿推動兩個隔膜交替上下運動。隔膜呈橢圓形,四周與機(jī)箱作密封連結(jié)。在隔膜室下方設(shè)補加水管。設(shè)計中安裝有分水閥,利用旋轉(zhuǎn)的活瓣,原設(shè)想會在每室的水流下降期間供給篩下水,但因為水流被帶動也作高速旋轉(zhuǎn),不能及時響應(yīng)改變流動速度,故結(jié)果與連續(xù)給水基本相同,生產(chǎn)中已將給水閥取消。偏心軸采用雙偏心套結(jié)構(gòu),在內(nèi)偏心軸外套一個偏心環(huán),兩者偏心距均為9mm。轉(zhuǎn)動偏心環(huán)可使搖臂杠桿端點的沖程在0-36mm之間變化。經(jīng)過搖臂杠桿的長度折算,設(shè)備的機(jī)械沖程可調(diào)范圍是0-25mm。沖次則需由更換皮帶輪改變,設(shè)計值為320次/分鐘和420次/分鐘。跳汰分層后,輕產(chǎn)品隨上部水流越過末端堰板排出,重產(chǎn)品則有多種排出方式,分別為透篩排料法、中心管排料法、一端排料法等。
螢石礦重選提純生產(chǎn)工藝經(jīng)常用到的螢石礦設(shè)備有破碎機(jī),振動篩,跳汰機(jī)和脫水篩,原礦經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎后,由振動篩篩分出各種粒級的螢石,0-8mm粒級可以使用2LTC-6109/8T型或LTA1010/2型跳汰機(jī),8-30mm可以使用AM30型跳汰機(jī),30-50mm可以使用2LTC-912/4A型跳汰機(jī)。根據(jù)不同粒級的原礦來配置合適的跳汰機(jī),均能達(dá)到理想的選礦效果。跳汰機(jī)選別后的螢石精礦和尾礦均含大量水分,可使用脫水篩進(jìn)行脫水,也可挖精礦池和尾礦池使礦物堆放晾干。
螢石礦設(shè)備重選生產(chǎn)線是根據(jù)有用礦物和脈石間的比重差進(jìn)行的重力分選,不同比重的礦物顆粒在交變的介質(zhì)流中沉降速度不同,因此把比重不同的礦物分開,獲得重礦物和輕礦物。螢石礦重選的設(shè)備就是跳汰機(jī),螢石礦比重3.0-3.3之間,而與螢石礦伴生的脈石比重則大多在2.6以下,螢石礦又基本上都屬于粗粒嵌布的礦石結(jié)構(gòu),因此用重選的方法是可以對螢石礦進(jìn)行有效的分選的,至于螢石礦重選能不能達(dá)到90%的品位,是需要根據(jù)螢石礦的性質(zhì)而言的,一般情況下,重選法選螢石礦是可以達(dá)到90%以上的品位的,但是對于特殊情況,例如螢石礦在礦石中的分布非常均勻,螢石與脈石沒有明顯的界限,此類螢石礦的選礦只能浮選,重選法是沒有任何選礦效果的,也更不用說品位提高到90%。
螢石礦設(shè)備重選法選螢石礦的利在于:
1、重選設(shè)備投資較小。
螢石礦設(shè)備螢石礦重選設(shè)備主要是跳汰機(jī),即使添加了振動篩,破碎機(jī),給料機(jī),脫水篩等系列輔助設(shè)備,重選設(shè)備的投資也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相同處理量浮選廠的設(shè)備投資,使螢石礦選礦的準(zhǔn)入門檻進(jìn)一步降低。
2、螢石礦設(shè)備的運營成本低。
螢石礦重選廠整條生產(chǎn)線僅需裝載機(jī)司機(jī),跳汰機(jī)司機(jī)和負(fù)責(zé)看管維護(hù)設(shè)備的人員數(shù)人,相比浮選廠的人員配置少之又少,另外重選過程無需添加藥劑,無需球磨機(jī)磨礦,選廠正常生產(chǎn)的運營成本僅為浮選廠的幾十分之一。
3、螢石礦設(shè)備重選法對環(huán)境無任何污染。
重選法選礦過程中無需添加任何藥劑,采用循環(huán)水作業(yè),對水質(zhì)要求也不高,因此重選法選礦對環(huán)境不會造成任何污染。
4、螢石礦設(shè)備重選可以生產(chǎn)其他方法難以生產(chǎn)的螢石塊礦。
重選法可以生產(chǎn)粗粒螢石精礦,而其他的選礦方法難以直接處理粗粒螢石礦,因此也就無法用于生產(chǎn)冶金級螢石塊礦,重選法是唯一能夠直接用于生產(chǎn)冶金級螢石塊礦的選礦方法。
螢石礦設(shè)備確定螢石礦能夠重選的標(biāo)準(zhǔn)主要有三點:1、螢石礦嵌布粒度大于0.2mm,螢石與脈石有明顯的界限。2、螢石礦與脈石之間有一定的比重差,通常情況下比重差要大于0.5。3、螢石礦與脈石單體解離時的粒度應(yīng)控制在跳汰機(jī)有效入選粒度范圍內(nèi)。只有滿足以上三點的螢石礦才能采用重選法選礦,而滿足這三個要求的螢石礦重選基本上都可以達(dá)到90%以上的品位。
螢石礦的提純生產(chǎn)工藝并不是單一采用螢石礦重選設(shè)備或螢石礦浮選設(shè)備就能完成的,因為這兩種螢石礦設(shè)備對應(yīng)的礦石性質(zhì)不同,對于大部分螢石礦而言,既可生產(chǎn)冶金級塊礦,又能生產(chǎn)化工級粉礦,因此很多時候重選設(shè)備和浮選設(shè)備是相輔助作業(yè)的,它們聯(lián)合使用可以增加螢石礦產(chǎn)品的多樣性,提高螢石礦企業(yè)的產(chǎn)品類型和競爭性,另外根據(jù)不同的市場行情生產(chǎn)不同的螢石礦產(chǎn)品,以保證利潤最大化。
螢石礦設(shè)備廠房建設(shè),包括原礦倉、破碎車間、磨浮車間、精礦過濾廠房、冶煉車間、尾礦建設(shè)等; 設(shè)施建設(shè),則包括水、電、路建設(shè)、土建施工、設(shè)備安裝、化驗室建設(shè)等方面,其它還有水處理車間、藥劑儲存配置車間、倉庫、檢修車間、高位水池、生活區(qū)設(shè)施建設(shè)等。
螢石礦設(shè)備安裝的流程大體如下: 建筑檢查→主要設(shè)備安裝→平臺 安裝→土木建筑→附屬設(shè)備安裝→非標(biāo)準(zhǔn)零件安裝→電氣設(shè)備安裝→管道設(shè)備安裝→自動化安裝→電纜線路安裝→現(xiàn)場試車→檢查確認(rèn)。
螢石礦設(shè)備安裝調(diào)試,是選廠整體服務(wù)中真正實現(xiàn)選礦試驗、礦山設(shè)計、設(shè)備制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接關(guān)系到選廠能否達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。
螢石礦設(shè)備調(diào)試,即對所有設(shè)備、電纜線路、管道等進(jìn)行檢測、運行,空車運行到帶水試車,檢測設(shè)備各方面的狀態(tài),而工藝調(diào)試,則是對之前工藝的再調(diào)整。
螢石礦設(shè)備工藝調(diào)試,由于選礦實驗多半是實驗室進(jìn)行,與實際工廠操作會有一些出入,為此,組織技術(shù)員對工藝進(jìn)行不斷調(diào)試,力求調(diào)整到最佳工藝,解決“理想轉(zhuǎn)化現(xiàn)實”出現(xiàn)的各種不匹配問題。如,破碎量與球磨機(jī)處理量是否匹配、除塵工藝、設(shè)備是否符合工作環(huán)境需求 ;球磨機(jī)內(nèi)襯板磨損度、鋼球配比度等;浮選機(jī)管路的粗細(xì)、藥劑的精確控制 也會有影響,只有經(jīng)過調(diào)試,才能夠保持浮選機(jī)的高效、穩(wěn)定性。 調(diào)試過程可以說是保障礦山高效產(chǎn)出、長久運行的一項重要工作。