CLUM超細立磨是我公司二十多年數(shù)千臺超細微粉磨運行的基礎(chǔ)上，以工匠般的精神在超細粉研磨分級域投入大量的人力、物力、財力不斷創(chuàng)新和研發(fā)，不斷引進從事超微粉生產(chǎn)和超微粉設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)、加工的行業(yè)優(yōu)秀人才，并引進消化吸收德國、日本、臺灣等國家和地區(qū)的超細粉研磨分級先進技術(shù)和經(jīng)驗，整合后進行高標準制造的產(chǎn)品。使該磨機一推出，性能達到并超越目前在運行的各類同型號的超細立磨，在行業(yè)中處于先地位。該超細立磨集粉磨、干燥、選粉、改性和氣力輸送等多功能于一體，利用磨床的原理進行超細粉磨，避免金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量少，產(chǎn)品白度高；采用的循環(huán)風(fēng)式粉磨，內(nèi)部自帶高效分級機，避免了過粉磨現(xiàn)象，因此減少了無用功的消耗，粉磨效率高，能耗低；成品輸送可采用提升機輸送方式和氣動輸送方式兩種，簡潔方便，易于操作控制。整套工藝流程簡單、單機產(chǎn)量大、密封性能好、負壓操作無揚塵、對產(chǎn)品質(zhì)量控制快捷、更換產(chǎn)品靈活。公司開發(fā)的超細立磨系統(tǒng)采用先進的西門子PLC自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化、自動化控制，生產(chǎn)過程中設(shè)備運行平穩(wěn)、生產(chǎn)出的超細粉質(zhì)量非常穩(wěn)定，粒度分布窄。該大型超細立磨特別適用于大型造紙廠填料及涂料級碳酸鈣生產(chǎn)、大型超細粉體加工企業(yè),該設(shè)備生產(chǎn)的超細粉體產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于造紙、塑料、橡膠、PVC、電線電纜、人造石、油漆涂料等各行各業(yè)中，卓越的性能和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)深得用戶認可和好評。
1、 主機系統(tǒng)
A、 比表面積21000±500cm2/g 產(chǎn)品可直接由磨粉機產(chǎn)出。
B、 磨粉機產(chǎn)出超微細粉，經(jīng)二、三次分級機（FJJ3353）處理可輕易選出超微細粉4~5um的產(chǎn)品，且下品粗粉超細粉吸油量低。DOP吸收量低的特殊產(chǎn)品，相比一般生產(chǎn)線磨粉機經(jīng)分級后產(chǎn)生下品粉，CLUM425這一產(chǎn)品經(jīng)濟效益可提升30%左右。
C、 生產(chǎn)同等級超微細粉，該生產(chǎn)線采用的設(shè)備可比其他立磨和球磨機節(jié)電率達25～60%
D、 經(jīng)高速特殊設(shè)計的高效率分級輪轉(zhuǎn)速，可方便快速靈活生產(chǎn)各種不同級別的產(chǎn)品，且產(chǎn)品細度的分割點準確性和再現(xiàn)性高。
E、 超細立磨主機內(nèi)部構(gòu)造是經(jīng)過20多年磨粉經(jīng)驗及數(shù)十在線設(shè)備運行經(jīng)驗不斷進行多次優(yōu)化設(shè)計的，特殊的滾輪、磨盤、導(dǎo)流裝置及內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)容易達成高研磨效率，并且能在低震動狀況下非常穩(wěn)定地平穩(wěn)、均勻運行。
F、 滾輪及磨盤采用特殊耐磨合金鑄件通過爐前爐后的特殊處理，獲得了材料高的耐磨性能和綜合性，大的提高了耐磨件的使用壽命長，從而延長了耐磨件的更換周期，使生產(chǎn)維護成本降低。
G、 滾輪設(shè)計有機械限位裝置和電子限位裝置，防止?jié)L輪與磨盤直接接觸，減小主機震動及延長設(shè)備使用壽命。
H、 經(jīng)過特殊設(shè)計的刮板和引風(fēng)導(dǎo)流裝置，有效的提高了磨粉效率。
I、 主機減速箱錐傘齒采用國內(nèi)頂級的產(chǎn)品，具有配合精度高，耐磨性能好等特點。主機減速箱潤滑系統(tǒng)增加了除鐵、油加溫、流量、壓力、溫度、震動等多重感測系統(tǒng)并在PLC系統(tǒng)中做聯(lián)鎖保護，減速箱的每一根分支潤滑油管油量都可調(diào)可視，大大延長減速箱的使用壽命。
J、 超細立磨整個系統(tǒng)的鑄件采用國內(nèi)給歐美立磨配套的鑄件廠生產(chǎn)的鑄鋼件，雖成本很高，但品質(zhì)非常優(yōu)異，有效的保證了磨機的性能。
K、 超細立磨的進料采用皮帶稱精確計量，分散劑添加量與進料量作PID控制，以確保整條生產(chǎn)線產(chǎn)品的品質(zhì)非常穩(wěn)定可控。
L、 整條生產(chǎn)線的減速電機采用國際排名前三的德國SEW或NORD公司的減速電機，品質(zhì)非常可靠。
M、 整條生產(chǎn)線的電機采用西門子貝得電機或西門子電機。
N、 設(shè)計有先進的液壓缸限位裝置，使液壓缸同步工作。
O、 先進的自動潤滑系統(tǒng)，以確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并延長設(shè)備使用壽命。
P、 采用高靈敏度末端感應(yīng)器、控制元件、可提高風(fēng)壓、溫度、流量、震動等 參數(shù)隨時監(jiān)控。
Q、 全電腦自動化控制操作，可隨時監(jiān)控、調(diào)整、記錄系統(tǒng)運行參數(shù)，產(chǎn)品品質(zhì)再現(xiàn)性穩(wěn)定。
R、 可隨營業(yè)訂單要求靈活調(diào)整生產(chǎn)，而無低級下品細粉。
S、 可以在磨粉過程中添加微量改性劑，對產(chǎn)品進行改性，提高產(chǎn)品的附加值。
2、 二次、三次分級系統(tǒng)
A、 分級機主機采用氣力渦流分級原理，能耗低，產(chǎn)量大，特別適合配套CLUM系列超細立磨砂的產(chǎn)品進行二次三次分級。
B、 三個分級輪為臥式放置，結(jié)構(gòu)緊湊，其葉片采用高耐磨材料制作，磨損小，使用壽命長。
C、 調(diào)整分級輪的轉(zhuǎn)速可快速準確的設(shè)定細粉產(chǎn)品細度，單機多轉(zhuǎn)子分級輪設(shè)計，可適時增加產(chǎn)能。
D、 325目零篩余量可生產(chǎn)百分百325目零篩余量的高級精粉。
E、 獨特的氣封設(shè)計，使得粒徑分割點達D97=5um.無粗顆粒夾帶現(xiàn)象。
F、 精確的分級能力，可根據(jù)需求靈活、快速調(diào)整所需的粒徑分割點。
G、 穩(wěn)定的分級特性，在相同條件下，可確保粒子分布曲線穩(wěn)定性。
H、 優(yōu)異的產(chǎn)品再現(xiàn)性，方便易調(diào)的操作功能，在生產(chǎn)多樣產(chǎn)品時，更加充分展現(xiàn)了優(yōu)異的產(chǎn)品再現(xiàn)性。
I、 粒徑分布范圍：靈活生產(chǎn)超微細粉2um>40%~75%，D97=5~20um，比表面積14000~30000cm2/g.
J、 整個系統(tǒng)采用負壓生產(chǎn)，無粉塵溢出現(xiàn)象，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。
3、 電控系統(tǒng)
A、 整柜采用國際標準設(shè)計與制作，其鋼性及承載能力均滿足電氣元件的安裝要求，國內(nèi)先。
B、 全電腦顯示屏操作，使用方便快捷，操作同步，人機合一。
C、 采用進口先進的西門子PLC CPU模組，設(shè)計出的編程控制簡單明確，操作準確無誤。
D、 支持存儲多種數(shù)據(jù)。
E、 動力柜線路清晰易查，故障低。
4、 整廠生產(chǎn)線
A、 系統(tǒng)工程配套設(shè)備先進，從破碎到成品均采用了國內(nèi)先的優(yōu)良設(shè)備使生產(chǎn)過程中操作便捷，銜接科學(xué)、運轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)。
B、 機械自動化程度高，整條生產(chǎn)線都采用PLC自動控制操作，使產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)品優(yōu)良。
C、 整廠設(shè)備環(huán)保程度高，粉塵和噪音要求達到國際標準，車間內(nèi)粉塵濃度很低，車間內(nèi)主機區(qū)噪音值低.
D、 整套系統(tǒng)質(zhì)量要求嚴格，用料嚴謹科學(xué)，做工精細，使得將來設(shè)備維修費用低，電耗低，大大降低生產(chǎn)成本。
E、 投產(chǎn)后的超細粉產(chǎn)品，粒徑分布穩(wěn)定，大粒徑切割點準確，生產(chǎn)過程中沒有低級下品細粉，經(jīng)濟效益高。
F、 產(chǎn)品細度從300目~3000目之間，是人造大理石、塑料母粒、電線電纜、PVC管道、PVC封邊條、油漆涂料、造紙?zhí)盍?、造紙高檔涂布及其他工業(yè)用高檔填料的主要原料，具有活性好、吸油值低、白度好、細粉含量高等特點。
主要由主機系統(tǒng)、分級系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成
注意事項：
一、開機前檢查 在使用這類磨粉設(shè)備的時候，開機以前一定要先進行檢查，從電機、氣壓缸、入料區(qū)、鼓風(fēng)管道等各個方面都進行仔細的查看，確保整個機器暢通無阻之后再打開開關(guān)，進行入料和研磨。
二、每日要清理 每天使用完之后，都要及時對超細磨粉機進行清理，將它表面的浮粉、角落的碎渣都統(tǒng)統(tǒng)予以清除，一些難以清理到的地方可以使用毛刷來幫助刷除，每天保持好習(xí)慣，才能夠讓磨機的使用壽命有效延長。
三、及時上潤滑 在超過兩個小時的使用當中，我們就需要對磨機進行一個潤滑作業(yè)，將專用的磨機潤滑油從專門的閥門與連續(xù)口滴下去，可以有效地保持機器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，同時很好地保護幾個零件不受損，不變形。
四、處理好入料 要保護超細磨使用得更加健康、長久，不易磨損，還有一個好方法就是處理好入料功能，將進入研磨機的材料進行一些大致的篩選，選擇大小顆粒比較均勻的材料一批批進入研磨機，讓它的磨板與磨輾可以減少摩擦阻力與損耗。
由立磨主電機通過減速機傳動帶動磨內(nèi)的磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨盤上物料的摩擦作用下自轉(zhuǎn)，物料通過星形喂料閥，一段、二段進料螺旋機由進料口落入磨盤中央后，受離心力的作用向磨盤邊沿移動，經(jīng)過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據(jù)生產(chǎn)不同產(chǎn)品的細度的工況進行調(diào)整）。物料在粉碎過程中，同時受到磨輥的壓力和磨盤與磨輥間運動產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床（料床的厚度由磨盤擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊沿運動，直到溢出盤外。磨輥的邊上設(shè)計有特殊結(jié)構(gòu)的刮板，可以不斷地將物料導(dǎo)入磨輥下擠壓。磨盤的周邊設(shè)有引風(fēng)環(huán)，來自高壓風(fēng)機的氣流由引風(fēng)環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，進入頂部的分級機進行粗細分級，粗粉重新返回磨盤再粉磨，符合細度要求的細粉作為成品，隨著氣流帶向機殼上部出口進入除塵器被收集下來，由氣力輸送系統(tǒng)送入成品倉后可以包裝出庫。引風(fēng)環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風(fēng)環(huán)下面，從磨機下部的排渣口排出，由回料螺旋送回進料系統(tǒng)重新進入磨機。據(jù)估算，進入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥和上升氣流中往復(fù)內(nèi)循環(huán)運動達幾十次，甚至上百次，實際上就是多次粉碎的一個過程。
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測 定 項 目 |
重 質(zhì) 超 微 細 碳 酸 鈣 |
|||||
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每小時產(chǎn)量 |
噸 |
11.0～14.0 |
9.0～10.0 |
8.0～9.0 |
5.0～6.5 |
3.0～4.5 |
|
比表面積 |
cm2/g |
11500±500 |
13500±500 |
15000±500 |
17000±500 |
19000±1000 |
|
325目殘余量 |
% |
0.01 |
0.005 |
0.005 |
0 |
0 |
|
小于2um含量 |
% |
34 |
38 |
43 |
50 |
58 |
|
平均粒徑：D50 |
um |
4.2 |
3.6 |
2.7 |
1.85 |
1.6 |
|
粒徑分布：D97 |
um |
23 |
20 |
17 |
10 |
9 |
|
粒徑切割點 |
um |
45 |
42 |
35 |
28 |
19 |
|
水份 |
% |
0.3以下 |
0.3以下 |
0.3以下 |
0.3以下 |
0.3以下 |
|
能耗 |
KW/Ton |
38～40 |
40～50 |
47～54 |
60～85 |
125～150 |
|
真比重 |
噸/m3 |
2.7 |
2.7 |
2.7 |
2.7 |
2.7 |
|
假比重 |
噸/m3 |
1.18 |
1.14 |
0.94 |
0.85 |
0.74 |
|
白度 |
98 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
|
水份 |
% |
0.4 |
0.4以下 |
0.4以下 |
0.4以下 |
0.4以下 |
|
PH值 |
|
9.5±0.5 |
9.5±0.5 |
9.5±0.5 |
9.5±0.5 |
9.5±0.5 |
|
燃燒值 |
% |
43.4 |
43.4 |
43.4 |
43.4 |
43.4 |
|
SiO2含量 |
% |
0.2 |
0.2以下 |
0.2以下 |
0.2以下 |
0.2以下 |
|
Fe含量 |
% |
0.02 |
0.02以下 |
0.02以下 |
0.02以下 |
0.02以下 |
|
CaCO3含量 |
% |
98 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
|
吸油量 |
c.c/100g |
24 |
22 |
26 |
27 |
29 |